悍达钢板改善厚度精度的具体措施

　　悍达钢板壁厚的控制是悍达钢板生产加工的一个难题，生产加工中改善厚度精度的具体措施重要包含以下一些方面：

　　1、管坯升温

　　升温要均匀，禁止急速调整工作温度。每一次调整温要维持稳定缓慢，比较大调整工作温度不得超过30℃。

　　2、安心辊

　　确立安心辊拼装能不能立即，调整相关抱芯辊的关键、打开角度和各操控的张嘴规格一致，抱芯辊关键需在冷扎在网上。

　　3、冷扎中心线

　　确保自动切割机冷扎中心线与破孔轿车中心线一致，避免“上冷扎”或“下冷轧”，使管坯在破孔时保持承受能力均匀。

　　4、冷扎常用工具

　　对于破损的顶边、扩孔钻、热轧卷板等冷扎常用工具应立即拆卸。

　　5、冷扎常用工具拼装

　　辊距、导距的关键需在冷扎在网上。保证导距和辊距的中心线在破孔冷扎轴线上，即上下辊距同样，左右导距同样。

　　6、破孔小链

　　破孔小链一般选择直径约Φ108mm-Φ114mm,厚度要求≥25mm且厚度匀称薄管。

　　7、热连轧芯棒

　　芯棒必须采用厚度稍厚的薄管生产制造，对于规格技术参数比较小的芯棒，可以选用实芯坯料取代。厚度匀称薄管和实芯坯料，能使芯棒弯曲形变的机率进一步减少，可以高效提高悍达钢板厚度精度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的长细比非常大，一般选用先车孔径接着解决口焊接，或采用长料马上切削成型。芯棒其外尺寸精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不得超过5mm。焊接时，2段芯棒正中间添加一个精加工的螺母进行精确定位，以防止焊接所产生的总直度偏差太大。

　　9、完善制作工艺

　　完善制作工艺，防止中间拉薄和厚度增哈欧超过控制规范的情况造成，提高厚度精度。